In einer Müllverbrennungsanlage mit sechs Linien und einer Gesamtkapazität von 450.000 Tonnen Müll pro Jahr, waren die Überhitzerrohre im Übergang von der Brennkammer zum zweiten Zug besonders beansprucht, wo Temperaturen von bis zu 1.000°C sowie Korrosion und Abrasion auftreten. Um die Lebensdauer der Rohre aus 13CrMo4-5 zu erhöhen, wurden 2011 erstmals plasmabeschichtete Proberohre mit einer Nickel-Basis-Legierung HS 52/HS 4 eingesetzt. Diese Beschichtung bietet hervorragenden Korrosions- und Verschleißschutz bei einer Härte von 560-640 HV. Nach fünf Jahren Testphase, in der die Standzeit der Rohre verdoppelt wurde, wurden ab 2016 plasmabeschichtete Rohre als Standard eingeführt, was Rohrwechsel und Stillstandzeiten deutlich reduzierte.

2014 wurde erstmals eine laserbeschichtete Membranwand in die Vorderwand der Brennkammer einer deutschen Müllverbrennungsanlage eingebaut. Der immer noch laufende Langzeittest mit über 75.000 Betriebsstunden bestätigt die Effektivität des LaserCladding-Verfahrens, das mit nur 1 mm Schichtdicke eine hohe Praxistauglichkeit zeigt.